立磨辊芯损坏原因及修复方法
- 来源:
- 智创运维(天津)技术有限公司
- 日期:
- 2022年5月31日
损坏原因是立磨在运转过程中承受巨大的冲击和振动,辊皮在安装初始要通过定期多次紧固和预紧螺栓来固定,以防止辊皮松动。但是实际生产过程中,大部分企业无法有效及时地紧固压盘螺栓,导致辊皮松动,辊皮与辊芯的配合面因此产生间隙,这样便容易导致配合面的冲击,进而导致辊芯表面的冲击磨损,配合间隙进一步增加。同时由于间隙的产生,磨内粉尘物料的冲刷也是导致配合面间隙增加的一个重要因素之一。另外辊芯材质的金属疲劳磨损也是导致间隙产生的一个因素。
在这种情况下,立磨辊芯损坏严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂等情况,只有立即采用索雷碳纳米聚合物材料技术进行快速维修,该材料可以直接涂抹于配合部位,依靠辊体与辊皮部件的配合关系,进行修复填充配合面,使之达到100%的配合面,满足设备紧固要求,避免间隙的存在满足运行需求。
立磨辊芯损坏维修步骤:
(1)使用角磨机去除表面氧化层:提高表面的粗糙度和洁净度,提高材料的粘结力;
(2)调和索雷碳纳米聚合物材料涂抹于修复表面,辊皮表面提前刷SD7000脱模剂:涂膜剂的目的是便于后期辊皮拆卸,同时不损伤修复面;
(3)安装紧固辊皮,即完成修复:后期按照辊皮紧固要求,定期紧固辊皮,防止紧固压块及螺栓松动。
在这种情况下,立磨辊芯损坏严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂等情况,只有立即采用索雷碳纳米聚合物材料技术进行快速维修,该材料可以直接涂抹于配合部位,依靠辊体与辊皮部件的配合关系,进行修复填充配合面,使之达到100%的配合面,满足设备紧固要求,避免间隙的存在满足运行需求。
立磨辊芯损坏维修步骤:
(1)使用角磨机去除表面氧化层:提高表面的粗糙度和洁净度,提高材料的粘结力;
(2)调和索雷碳纳米聚合物材料涂抹于修复表面,辊皮表面提前刷SD7000脱模剂:涂膜剂的目的是便于后期辊皮拆卸,同时不损伤修复面;
(3)安装紧固辊皮,即完成修复:后期按照辊皮紧固要求,定期紧固辊皮,防止紧固压块及螺栓松动。