螺旋升降机主要零件,丝杆和蜗轮之间,为螺纹啮合,通过正反转驱动蜗杆,固定住丝杆头部,完成直线升降的动作。
也就是说,运动过程中丝杆和蜗轮之间是硬摩擦,即使有润滑脂的润滑,有圆锥滚子轴承的协助,也不能承受侧向力,负载物稍微有点偏载,丝杆和蜗轮之间的摩擦就会加剧。从而损伤内螺纹,久而久之带来的危害就不只是噪音严重和升降精度的问题了,还会使升降运动不稳定,丝杆升降机,摇晃,甚至磨穿内螺纹,丝杆从蜗轮中掉出,带来损伤设备,甚至误伤工人的安全问题。
侧向力主要来自于负载物的偏载,负载物的不作用在丝杆的,这样使用升降机是大忌,在给客户做方案的时候,蜗轮丝杆升降机,我们都会提醒客户外加导向装置,使偏载力落在导向装置上,大大避免了蜗轮磨损和丝杆压弯的不良后果。
诺顿传动在做升降方案方面有很多的实地经验,当您对螺旋升降机不是很了解,或者方案中出现问题时,可与我们技术联系,我们把宝贵的经验分享给您,避免您走弯路。
蜗轮丝杆升降机蜗轮蜗杆传动结构,其应用中有客户反映蜗轮磨损严重,通过反馈了解我们总结了以下几点易造成蜗轮磨损的原因,希望大家在选用中能避免同样问题的出现。
蜗轮丝杆升降机蜗轮我们采用的材质为9-4铝青铜,蜗杆为45#钢。铝青铜材质较软与45#钢组合可以发挥较好的力学性能,造成其磨损的原因有以下几点:
蜗轮蜗杆传动蜗杆似一把锉刀不停的锉削蜗轮,使蜗轮磨损,一般情况下这种磨损是非常慢的。如果出现蜗轮磨损较快首先考虑选型是否正确,根据行业应用确定升降机类型,根据负载、行程、速度、驱动源等选用符合应用的机型。蜗轮丝杆升降机额定输入转速不得高于1500rlmin,过高的输入转速会导致蜗轮螺纹严重磨损,还会造成部件发热抱死。丝杆升降机安装需在一个水平面上,可定制丝杆升降机,负载垂直作用于丝杆中心,如有偏载侧向力等会导致丝杆与蜗轮内螺纹之间较劲,长时间使用会产生严重磨损。
每款机械设备的应用均有其特点,只有在充分了解情况下才能针对性选择符合应用的产品,因此客户咨询时我们也是尽可能多了解些现场应用情况,为客户推荐既安全稳定又节省成本的方家
蜗轮丝杆升降机定位精度是在选用丝杆升降装置时重要的一个考虑因素。蜗轮蜗杆间隙影响丝杆升降机定位精度。丝杆升降机往复定位误差主要由蜗轮蜗杆间隙产生。输入轴在正反转的时候会有一段空行程产生,导致丝杆反向移动产生误差。例如:升降机输入轴每转一圈,丝杆移动1mm,若输入轴正转10圈,丝杆向上10mm,输入轴再反转10圈,蜗杆丝杆升降机,丝杆并没有回到原点,而是在O 0.05mm的位置。
丝杆升降机多台同步定位精度要求实现联动机构中每台升降机工作位置的一致性,同步定位精度并不要求的无间隙,而是要求间隙的一致性;定位精度是单台或多台升降机工作时多次往复运动后的定位精度。重复定位精度不但要求所有部件间隙的一致,并要求各部件间隙的小值追求无间隙。
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